1.目（mù）前對於低溫鶴管和低溫撬裝係統，公司采取的總體思路是充分利用外部資源，結合自身的技術優勢，對於關（guān）鍵和核心技術部件主要采取協作加工的模式，尋找製作軸承等精密部件的製造廠（chǎng）家進行旋轉接頭的加工（gōng）製造，使得旋轉接頭的加工（gōng）精度更高。
2.整個製造流（liú）程（chéng）是，公司根據圖紙要（yào）求采（cǎi）購鍛（duàn）件～然（rán）後進行旋轉接頭（tóu）內膽焊接～我（wǒ）們自己進（jìn）行生冷處理～然後送精加工廠家進行加工製造～對軸承進行（háng）裝配檢驗軸向調動量（liàng）（不合（hé）格的進行返工）～加工完畢後（hòu）送專門從事模具研磨的廠家進行密（mì）封麵（miàn）拋光～檢驗人員去現場進行密封麵粗糙（cāo）度的檢驗（不合格的進行返工）～合格後進場內進（jìn）行組裝焊（hàn）接。這樣的（de）流程可以更好地控製質量，並及時對不合格進行發現和處理。
3.撬裝係統主要是（shì）部件（jiàn）的采購，采購到位後對部件進行初步檢（jiǎn）驗（yàn），然後邀請專業配管隊伍進場進行廠內的撬裝連接管的焊接製造和組裝，配管隊伍（wǔ）都是具有資質和（hé）同（tóng）樣產品製造經（jīng）驗的專業配管人員組成。
4.代組裝（zhuāng）焊接完成後，對整個自動化（huà）控製係統（tǒng）進行（háng）安裝和調試，模擬工藝流程對控製係（xì）統的（de）可靠性進行檢驗，並修正（zhèng）不完（wán）善的程序。這（zhè）樣可以及時發現初步（bù）設計問題，並有利於批量生產。
5.整機常規（guī）製造檢驗（yàn）完成後，分段進行甲醇強度打壓試驗，完畢（bì）後最後進行低溫液氮的充裝試驗，檢驗（yàn）低溫條件下（xià）撬裝和鶴（hè）管係統的泄（xiè）漏性能，並在低溫情（qíng）況下檢驗流量計、調節閥、切斷（duàn）閥等核心部件的低溫可靠（kào）性（xìng）。並進行（háng）儀表係統的低溫控製性能檢驗，以驗證儀（yí）表在低溫條件下的控製（zhì）可（kě）靠性。
