1.目（mù）前對於低溫鶴管和低溫撬裝係統，公司（sī）采取的總體思路是充分利用外部資源（yuán），結合自身的技術優（yōu）勢，對（duì）於關（guān）鍵和核心技術部件主要采（cǎi）取協作加工的模式，尋找（zhǎo）製（zhì）作軸承等精密部件的製造廠家進行旋轉接頭的加（jiā）工製造，使得旋轉接（jiē）頭的加工精度更高。
2.整個（gè）製造（zào）流程是，公司根據圖紙（zhǐ）要求采購鍛件～然後進行旋轉接（jiē）頭內膽焊接～17C.COM一起草入口自（zì）己進行生冷處理～然後送精加（jiā）工廠家進行（háng）加（jiā）工（gōng）製（zhì）造～對軸承進行裝配檢驗軸向調動（dòng）量（liàng）（不合格的進行返工）～加工完畢後送專門從事模具研磨的廠家進行密封麵拋光～檢驗（yàn）人員去現（xiàn）場進行密封麵粗糙度的（de）檢驗（不合格的進行返工）～合格後進場內進行組裝焊接。這樣的（de）流程可以更好（hǎo）地控（kòng）製質量，並及時（shí）對不合格進行發現和處理。
3.撬裝係統主要（yào）是部件的采購，采購到位後對部件進行初步檢驗，然後邀請（qǐng）專業配管隊伍進場進行廠內的撬裝連接管的焊接製（zhì）造和組裝，配管隊伍都是（shì）具有資質（zhì）和同樣產（chǎn）品製造經驗的專業配管人員組成。
4.代組裝焊接完成後，對整個自動化（huà）控製係統進行安裝和調（diào）試（shì），模擬工藝流程（chéng）對控製（zhì）係統的可靠性進（jìn）行檢驗，並修正不完善（shàn）的程序。這樣可以及時發現初步設計問題，並有利於批量（liàng）生產（chǎn）。
5.整機常規製造檢（jiǎn）驗完成後，分段進行甲醇強度打壓試驗，完畢後最後進行低溫液氮的充裝（zhuāng）試驗，檢驗低溫條（tiáo）件下撬裝和鶴管係統的泄（xiè）漏性能，並在低溫情況下檢驗流量計、調節閥、切斷（duàn）閥等核（hé）心部件的低溫可靠性。並進行儀表係統的低溫（wēn）控製性能檢驗，以驗證儀表（biǎo）在低溫條件下的控製可靠性。
